Technologie

Odkryj nowoczesne technologie hydroizolacji, które zapewniają trwałość, bezpieczeństwo i najwyższą jakość realizacji na każdym etapie prac.

Technologie - hydroizolacja bezpowłokowa

Hydroizolacja bezpowłokowa tzw. Biała Wanna

Podstawową cechą hydroizolacji bezpowłokowej w technologii „Białej Wanny” jest przeniesienie funkcji bariery przeciwwodnej na żelbetowy element konstrukcyjny wykonany z betonu o stopniu wodoszczelności min. W8. Wykonanie hydroizolacji bezpowłokowej jest procesem złożonym i wieloetapowym. Działania zaczynają się już w fazie projektowania. Pracownicy Działu Projektowego przygotowują projekt hydroizolacji, w którym m. in. ustalają przebieg dylatacji konstrukcyjnych, przerw roboczych/skurczowych w poszczególnych elementach żelbetowych konstrukcji oraz umiejscowienie konkretnych materiałów uszczelniających dobranych indywidualnie do każdej realizowanej inwestycji. Uczestniczymy także w doborze receptury mieszanki betonowej spełniającej wymagania TBW. Następnie po przekazaniu frontu robót na placu budowy nasi pracownicy montują akcesoria uszczelniające zgodnie z przygotowanym wcześniej opracowaniem oraz prowadzą pielęgnację betonu od momentu uformowania danego elementu. Wszelkie te działania są realizowane we współpracy z Generalnym Wykonawcą zadania budowlanego, a koordynację procesu poszczególnych rodzajów robót na budowie prowadzą Kierownicy Realizacji naszej firmy. Wykonanie hydroizolacji bezpowłokowej zgodnie z wymogami technologii, z zastosowaniem odpowiednio dobranych materiałów uszczelniających, odpowiednio opracowanej receptury mieszanki betonowej oraz odpowiedniej pielęgnacji betonu świeżo uformowanych elementów żelbetowych gwarantuje zachowanie szczelności budynku poprzez wymuszenie rys w określonych miejscach i ograniczenie możliwości powstania rys samoistnych.

Wymagania hydroizolacji bezpowłokowej w technologii "Białej Wanny"

Aby uzyskać szczelność konstrukcji podziemia budynku powinny zostać spełnione następujące
wymagania:

  1. Minimalna grubość elementów żelbetowych wynosi: dla płyty fundamentowej – 30 cm,
    dla ścian fundamentowych – 20 cm, dla płyty stropowej 20 cm;
  2. Minimalne otulenie przewodów instalacyjnych znajdujących się w grubości płyty
    fundamentowej wynosi 15 cm;
  3. Klasa wytrzymałości betonu oraz klasy ekspozycji zgodnie z projektem wykonawczym
    konstrukcji, niemniej zaleca się zastosowanie klasy betonu C30/37 W8;
  4. Wymagane minimalne zbrojenie przeciwskurczowe projektowane na rysę równą
    maksymalnie 0,3 mm;
  5. W każdym wykonywanym elemencie żelbetowym konstrukcji wymagane jest zbrojenie
    w postaci dwóch pełnych siatek zbrojeniowych;
  6. Betonowany obszar wyznaczony przerwami roboczymi / skurczowymi bądź dylatacjami
    konstrukcyjnymi powinien mieć kształt jak najbardziej zbliżony do prostokąta o
    stosunku boków nie przekraczającym 2,5:1;
  7. Bok działki roboczej płyty fundamentowej nie większy niż 30 m, a stropu nad poziomem
    -1 poza obrysem zabudowy nie większy niż 20 m;
  8. Ściany fundamentowe można betonować dowolnie długimi odcinkami, ze względu na
    zastosowanie elementów uszczelniająco-szalujących. Ich rozstaw wynosi maksymalnie
    6,0 m, a od naroża zewnętrznej ściany fundamentowej maksymalnie 3,5 m.
Technologie - hydroizolacja powłokowa

Hydroizolacja powłokowa - membrany

Membrany uszczelniające stosowane są jako dodatkowa hydroizolacja poziomych oraz pionowych żelbetowych elementów konstrukcyjnych, które narażone są na okresowe bądź ciągłe działanie ciśnienia hydrostatycznego. Głównym obszarem zastosowania membran hydroizolacyjnych jest zabezpieczenie fundamentów obiektów budowlanych przed wodą gruntową i kapilarną. Są one niezastąpione w przypadku wystąpienia wysokiego poziomu wód gruntowych, zapobiegając penetracji wody do wnętrza budynku, a tym samym chroniąc konstrukcję przed zawilgoceniem i degradacją. Ponadto zapobiegają powstaniu zawilgoceń powstałych na skutek podciągania kapilarnego.

Technologie - hydroizolacja powłokowa

Hydroizolacja powłokowa - szlam​

Zaprawy uszczelniające tzw. szlamy hydroizolacyjne mają szerokie spektrum zastosowania. Są niezawodnym rozwiązaniem zapewniającym ochronę konstrukcji przed wilgocią oraz wodą gruntową czy opadową. Jest to rozwiązanie, które można zastosować zarówno na nowoprojektowanych obiektach, jak i w przypadku budynków istniejących (żelbetowych, betonowych, murowanych). Ponadto szlamy znajdują zastosowanie przy hydroizolacji wewnątrz (np. izolacja powłokowa zbiorników retencyjnych, ppoż. czy na wody opadowe) i na zewnątrz budynków (ściany fundamentowe czy strop nad poziomem garażu poza obrysem zabudowy) oraz podczas wszelkich prac naprawczych (np. zabezpieczenie powstałych raków). Zaprawy uszczelniające stosuje się w przypadku braku możliwości montażu elementów uszczelniających w świeżo uformowanym elemencie żelbetowym.

Iniekcja wysokociśnieniowa​

W przypadku konieczności uszczelnienia powstałych zarysowań płyty i ścian fundamentowych firma Trio-Tech Sp. z o.o. odpowiada za wykonanie uszczelnień iniekcyjnych rys. Pierwszym etapem naprawy jest lokalizacja miejsca powstałego przecieku. Iniekcja ciśnieniowa polega na wywierceniu otworów o średnicy Ø10 pod kątem 45° do powstałych zarysowań, zamontowaniu iniektorów śrubowych, a następnie wtłoczeniu żywicy poliuretanowej do momentu pojawienia się jej na powierzchni uszczelnianego elementu. Otwory nawiercane są do głębokości ok. 2/3 grubości danego elementu, jednakże trzeba mieć na uwadze możliwość wystąpienia kolizji wykonanych otworów ze zbrojeniem elementu. Do wykonania uszczelnień iniekcyjnych stosowane są tłokowe pompy iniekcyjne. W zależności od rodzaju iniekowanego elementu dobiera się rozstaw oraz rozmieszczenie iniektorów (naprzemiennie po obu stronach powstałej rysy lub jednostronnie).

Iniekcja strukturalna i przeponowa

Oferujemy również uszczelnienie fundamentów czy piwnic murowanych za pomocą jednej z najlepszych metod, czyli iniekcji strukturalnej. Jest to standardowa metoda odtworzenia izolacji pionowej, która ma szczególne zastosowanie w przypadku ścian fundamentowych, do których dostęp możliwy jest jedynie od wewnątrz (brak możliwości odkopania fundamentów). Metoda ta polega na wysyceniu struktury muru (fug i materiałów nasiąkliwych) żywicą poliuretanową zapobiegającą nasiąkaniu fundamentów oraz podciąganiu kapilarnemu, a poprzez wysycenie elementu murowanego powodując jego uszczelnienie i wzmocnienie. Pierwszym etapem iniekcji strukturalnej analogicznie jak w przypadku iniekcji wysokociśnieniowej jest wywiercenie otworów o średnicy Ø10 prostopadle do ściany murowanej w rozstawie ok. 30 cm z przesunięciem w rzędach o połowę odległości między otworami. Następnie montaż iniektorów śrubowych oraz wtłoczenie elastycznej żywicy poliuretanowej do momentu pojawienia się jej na powierzchni uszczelnianego elementu. Kolejnym etapem jest demontaż iniektorów śrubowych oraz uzupełnienie i wyrównanie powstałych otworów. Wtłoczona żywica wnika w strukturę muru i wypełnia wszelkie pory, rysy i nieszczelności. Możliwe jest również wykonanie tzw. przepony zapobiegającej podciąganiu kapilarnemu za pomocą iniekcji przeponowej, czyli wykonaniu iniekcji tylko w najniższym rzędzie cegieł. Ten wariant stosuje się w przypadku możliwości odkopania fundamentów i zastosowaniu izolacji pionowej ścian fundamentowych w postaci zapraw hydroizolacyjnych.